Alba-Aljama nació como una empresa familiar en 1968, en una pequeña nave en Sabadell. Gracias al esfuerzo y la visión de sus socios fundadores, la compañía creció rápidamente, ampliando su plantilla y trasladándose en 1992 a Castellar del Vallès, donde comenzó una nueva etapa con el relevo generacional.
Desde entonces, Alba-Aljama ha modernizado sus instalaciones, ha evolucionado sus procesos de producción y se ha adaptado a los cambios del mercado con agilidad y eficacia.
Hoy, más del 70% de nuestra producción se centra en el sector de la automoción, especialmente en las fases iniciales: diseño y fabricación de prototipos técnicos en zamak y aluminio.
Seguimos avanzando con orgullo, preparando ya una nueva generación que afrontará los retos del futuro, sin olvidar el esfuerzo de quienes hicieron posible que estemos aquí hoy.
Soluciones completas, desde el diseño hasta la entrega final
Analizamos tu proyecto desde el inicio para ofrecerte la mejor solución técnica, con un presupuesto ajustado a tus necesidades.
Creamos el modelo necesario para la fundición, adaptado a cada caso: en madera, resina, porex o materiales técnicos.
Especialistas en moldes de arena para aluminio y zamak.
Realizamos los acabados requeridos: fundición, pulido, granallado, mecanizado o tratamientos térmicos.
Instalamos serpentines de refrigeración o calefacción en moldes, según el diseño, medida y aplicación del cliente.
Ofrecemos la opción de fundir moldes obsoletos para reutilizar el material. Una solución eficiente, económica y sostenible.
Recogemos y entregamos personalmente en Cataluña. Para el resto de España y Europa, gestionamos el transporte completo.
En Alba-Aljama contamos con más de 1200 m² de superficie productiva distribuidos en 3 naves equipadas con todo lo necesario para responder con agilidad, precisión y fiabilidad.
Disponemos de mezcladoras automáticas de arena química, hornos eléctricos y de gas con capacidades de hasta 300L, maquinaria de recuperación, chorreado y procesos post-fundición, así como herramientas especializadas para piezas de fundición de de gran volumen.
Nuestra capacidad de moldeo llega hasta las 15 toneladas en Zamak y 2 toneladas en Aluminio, permitiéndonos adaptarnos a proyectos exigentes, tanto en peso como en complejidad.
La profesionalidad de nuestro equipo y la inversión constante en maquinaria nos permite mantener los más altos estándares de calidad exigidos por la industria.
Reutilizamos materiales, reducimos residuos y trabajamos cada día para una producción más responsable.
La fundición en arena nos permite fabricar piezas únicas, grandes o complejas, que otros sistemas no permiten producir.
Fabricamos moldes y utillajes en aluminio y zamak:
moldes para espumar asientos, estampación de planchas, termoformado al vacío y estructuras para prototipos.
Fundimos piezas específicas para maquinaria industrial y alimentaria:
palas, componentes para máquinas de envasado y piezas técnicas a medida.
Producimos piezas resistentes a la corrosión en aluminio y zamak:
norays, aletas, bolardos, y ánodos de sacrificio para embarcaciones o estructuras náuticas.
Realizamos esculturas, placas decorativas, moldes para hormigón impreso, luminarias, y elementos para parques infantiles o mobiliario público.
Fabricamos piezas para el sector de la sanidad como componentes
para camillas, bandejas o cubetas de aluminio.
Fundimos todo tipo de rejas, revestimientos para fachadas, perfileria decorativa de fundición y todo tipo de elementos para el sector de la construcción